福州钢结构厂房验厂检测报告中心
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产品描述

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1  该工程为3 层钢框架结构,面积约3 500 m2 ;结构设计使用年限50 年;钢材采用Q345 ,连接方式为焊接和扭剪型高强度螺栓连接,钢构件对接焊缝等级为二级;楼面、屋面均采用现浇钢筋混凝土板。

由于施工过程不规范,验收资料不全(缺少部分材料进场验收报告以及连接质量试验报告等),*终无法正常验收。受甲方委托并根据质检单位的要求对该结构进行安全性检测和评定。结合实际情况,主要对涉及结构安全的钢材材质、焊接连接及螺栓连接、构件缺陷和损伤构件变形、构造以及结构构件使用性能等项目进行检测。
2  检测项目及结果
2.1  材质检测
由于缺少钢材进场验收报告,且没有与结构同批的钢材,故在三层受力较小构件上按文献[ 7 ]要求截取3 个标准试件进行试验。检验项目为:力学性能指标,屈服强度、抗拉强度、伸长率试验;化学性能指标,碳、硅、锰、磷、硫5 大元素的含量。检测结果表明,现场取样检验的钢材材质其力学性能指标和化学性能指标数符合Q345 的要求,满足焊接结构钢材的要求。
2.2  连接质量检测

.于三层构件防火防腐涂料都已涂刷,若全部检测,清除工作量大,且对焊缝有一定损伤。本次检测在兼顾安全性和经济性前提下,将检测重点定在主梁构件的对接焊缝上。主要包括外观检测(检测数量20 %) 、无损探伤检测(检测数量20 %) 及焊缝强度检测(切割3 处) 。通过外观检查只有少量焊缝咬边缺陷;从超声波探伤结果来看,焊缝质量均满足规范要求;通过拉伸试验,对接焊缝的强度不低于母材强度的保证值。


2.3  构件缺陷、损伤及变形检测
根据委托方提供的资料,并考虑到所有构件都已涂刷完毕,经过各方商定只对构件缺陷和变形检测。经过对三层构件外观检查发现,除了2 个局部位置存在高强度螺栓弯曲未拧紧、1 个局部位置节点扩孔未处理、屋面2 个局部面层开裂等缺陷,其它检测满足规范要求;对于挠度变形,抽样选择4 根梁构件,利用水准仪进行检测 ,满足规范规定。
2.4  构造检测
钢框架结构的构造检测主要是对构件长细比和截面的宽厚比、及*小焊缝尺寸、螺栓螺距的构造要求等项目的检测与核算。检测钢材厚度及螺距用数显游标卡尺和超声测厚仪检测,焊脚尺寸用焊缝尺寸量规检测,根据检测的实际尺寸进行核算,结果表明构件的构造要求满足设计图纸和相应设计规范。
2.5  结构构件使用性能检验

按照规范抽样的方法随机抽取4 根梁构件(4 个测区) 进行检测,其中包括3 根主梁和1 根楼梯梁,位置及参数如图1 (椭圆位置) 、表2 所示。为了测定构件在检验荷载作用下的变形和断面的应力、应变情况,在测试构件上安装一定数量的位移计、粘贴一定数量的应变片,随时跟踪检验荷载对测试构件的影响,4 个测区断面应变片布置如图2 所示。依据规范 ,采用混凝土砌块模拟测试荷载,对该结构的局部构件采用分级分区均布加载、卸载的方式进行使用性能检验。测试施加的荷载仅考虑未布置的恒荷载以及活荷载,共分6 级, 每级荷载均不超过荷载的20 %;正式测试前施加级荷载进行预加载,持荷30 min 后卸载;静止30 min ,然后正式加载,完毕后持荷30 min ;施加到第六级荷载,此时应持荷至少1h ;加载持荷结束后卸载,每级持荷30 min 。根据测试结果分析计算,得到各测区构件跨中残余变形。



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