和田市钢结构安全检测鉴定专业机构

和田市钢结构安全检测鉴定专业机构，近20多年来，随着材料科学、计算与设计方法、连接技术、制作与安装技术的发展，钢结构在我国应用越来越广。然而，在钢结构应用发展的同时，国内外都曾发生过许多不同类型、不同原因、不同程度的钢结构工程事故，特别是一些重大钢结构工程事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失。在这些事故中，有些是由于自然灾害如地震、大风、火灾、水灾等造成的意外破坏事故，有些是由于施工质量不合格、或设计考虑不周、或结构用途改变而未能及时正确评估结构的安全性及未进行合理的加固等原因造成的。因此，对既有钢结构进行定期的或／和灾害后的检测及安全性评定是非常必要且紧迫的。我国关于既有钢结构的各种检测技术、承载力评定方法、抗震鉴定方法、加固设计方法等，已进行了大量的研究并取得了很多研究成果，大多数已成熟地应用于实际工程中，然而，要对既有钢结构建(构)筑物进行规范化、程序化的定期或灾害后的检测与鉴定，还缺乏相应完备的技术标准。目前虽有多种或行业规范或规程涉及到既有钢结构的检测、评定和加固，但或检测评定内容不全、或仅限于某个行业，而无法应用于大量已有的民用或其他钢结构建(构)筑物。

当前无损检测现状分析
纵观国内无损检测在业上的应用现状, 非特别重要的构件一般不用射线探伤, 对于厚度在8 m m 及其以上的板材及曲率半径不大的管材对接焊缝多采用超声波探伤, 8 m m 以下的板材和曲率半径较大的管材对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤,而角焊缝基本采用磁粉探伤和渗透探伤。虽然全息探伤是发展方向, 但目前工程实践中几乎没有应用。然而, 对于4mm ～8mm范围内的钢板对接焊缝, 用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷, 特别是对只能单面探伤的焊缝内部缺陷较难探出, 而普通超声仪探头能探测到的*小厚度是8mm。对于这一厚度范围的钢板或管材探测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪探头, 才能进行探伤检测。焊接连接是钢结构中*基本的一种连接方式, 按焊缝与母材的连接位置可分为对接焊缝和角焊缝, 对接焊缝包括完全焊透的对接焊缝和部分焊透的对接焊缝, 角焊缝分直角焊缝和斜角焊缝。依据GB 50017-2003 钢结构设计规范, 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按一定原则确定不同的质量等级。对于不同质量等级的焊缝,GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范要求进行表观检查和内部质量检测。